化学镀镍的工艺条件及其影响：

一，温度

镀液温度对于镀层的沉积速度，镀液的稳定性以及镀层的质量的均有重要影响，化学镀镍的催化反应一般只能在加热条件下实现，许多化学镀镍的单个反应步骤只有在50°C以上才有明镀镍显的反应速度，贴吧是酸性次磷酸盐溶液，操作温度一般在80-90°C直接，镀层随找温度的升高而增快，但是镀液温度过高，又会使镀液不稳定，容易发生自动分解，因此应该根据实际情况选择合适的温度，并尽量保持这镀镍一温度，一般碱性镀液温度较低，它在叫低温度的沉积速度比酸性镀液快，但温度增加，镀速提高不如酸性镀液快

温度除了影响镀速之外，还会影响镀层的质量，温度升高，镀速快，镀层中含磷量下降，镀层的应力和孔隙率增加镀镍，耐腐蚀性能较低，因此，化学镀镍过程中温度波动过大，会发生状镀层，镀层质量不好并且影响镀层结合力

二，PH值

PH值对于镀液，工艺及镀层的影响很大，它是工艺参数中必须严格把控的重要因素。在酸性化学镀镍中，镀镍PH值对于沉积速度及镀层含磷量具有重大影响，随PH值上升，镍沉积的速度加快，同时镀层的含磷量下降，PH值变化还会影响镀层中的应力分布，PH值高的镀液得到的镀层含磷低，表现为拉应力，反之PH值低的镀液含镀镍磷高，表现为压应力

对于每一个具体的化学镀镍溶液，都具有一个理想的PH值范围，在化学镀镍施镀过程中，随着镍-磷的沉积，H+不断生成，镀液的PH值不断下降，因此，生产过程中必须及时调整，维持镀液的PH值，镀镍使其波动范围在加减0.3的范围之内，调整PH值，6一般使用稀释过的氨水活着氢氧化钠，在搅拌的情况下谨慎进行，采用不同碱液调整镀液PH值时，对镀液的影响也不同，用NaOH调PH值时，只中和和反应掉过程中镀镍产生的H+，没有结合作用，试验还表面，用氢氧化钠调整酸镀，容易使镀层应力增大，用氨水调节PH值时，除了中和镀液H+外，氨还与镀液中的NI2+生成合络结合物，有效地抑制了亚磷酸的沉淀，提高了镀液的稳定性镀镍，同时试验证明。铵离子还能加上化学镀镍的沉积速度

三，搅拌

，对于镀液进行适当的搅拌会提高镀液的稳定性及镀层的质量，首先搅拌可防止镀液局部过热，防止补充镀液局部组成浓度过高，局部PH值剧烈变化，有利于提高镀镍镀液的稳定性，另外，搅拌加快了了反应物离开工件表面的速度，有利于提高沉积速度，保障镀层质量，镀层表面不易操作气孔等缺陷，但过度搅拌容易造成工件局部漏镀，容器壁和底部沉积上镀，严重时加速镀液分解，此外，镀镍搅拌方式和强度还会影响镀层的含磷量