减少碳足迹就像一场马拉松：奉献和纪律只会让你走到这一步。要想获得第一名，您需要在每一步都保持高效。同样，企业必须努力提高效率，以实现更严格的二氧化碳减排目标。工业界如何使用先进的镀铬轴承来实现绿色环保镀铜，同时减少电力消耗。

根据国际能源署 (IEA) 的数据，全球约 30% 的电力被工业电动机消耗。此外，电机是制造业中耗电量0大的资产，占该行业全球耗电量的 70%。据此，我们可以计算出，工业用电量减少镀铜约 0.1% 所节省的电力足以维持城市近一个月的生活。

据现有数据发现，所有电机故障中有 51% 与轴承有关。这些故障的常见原因包括超过推荐的额定负载、振动和过热。为电机选择合适的轴承，不仅可以减少故障镀铜的变化；它还可以降低企业的排放和维护成本。

一、轴承没有普遍适合

轴承没有放之四海而皆准的选择。AISI-440 级不锈钢小型电机轴承可承受高达 300 摄氏度的温度，这使其成为在高温下运行的机械的理想选镀铜择。然而，使不锈钢获得这些特性的相同过程也会软化金属。这使得内部组件更容易受到物理损坏。

铬钢小型电机轴承不仅价格低廉，而且更适合大多数应用。它们具有低噪音和低振动特性，这使得它们在低于 150 摄氏度镀铜的应用中不会造成浪费。虽然在某些情况下可能需要不锈钢具有出色的抗腐蚀性能，但大多数行业都将从更高效的铬钢替代品中受益。

超过推荐的电机有效载荷也可能导致振动和噪音。幸运的是，铬钢的额定载荷比 440C 镀铜级不锈钢高 20%，因此不太可能出现这些故障症状。更高的额定载荷也与更长的生命周期相关，因此维护成本更低。

二、双赢场景

选择铬钢轴承不仅可能比 440C 不锈钢更有效，而且从短期和长期来看也更便宜。转换镀铜成噪音和振动的能量会丢失，导致停机和电机维修进一步浪费时间和精力。

浪费在不匹配的电机和轴承上的电力会妨碍您的公司实现环保。这就是为什么选择能够承受其所承受载荷的轴承可以显着延长产品的使用寿命，同时减少镀铜浪费的能量。从长远来看，我们需要尽可能提高能源消耗的效率。