化学镀镍是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备 、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外，由于化学镀技术镀镍废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。

目前，化学镀技术已在阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业应用普遍，其中换热器清洗与换热器防腐领域镀镍也广泛应用，对于清洗防腐来说属蓝星系列清洗技术的一种。

既然化学镀镍的好处多多，那它流程是怎样的呢?

一：化学镀镍磷合金工件的活化入槽

a.工件的活化是表面处理的十分，且镀液配制、调整、加热实验完毕后再镀槽镀镍已加热过程中开始的。

b.始终保持活化液清洁，发现浮油等应及时溢出，以免工件出槽时吸在工件上。

c.活化好后，要快速吊出活化槽，酸流后，立即放入清水槽，放入时注意角度变化，冲洗几次后吊出水面，待水流差不多镀镍，便入镀槽，镀槽温度需调整好，大约3-5分钟即可，如时间过长会产生浮锈影响施镀。

二：化学镀镍磷合金后工件处理。

a.施镀完成后，需用大量清洗冲洗，或者直接入清水槽清洗，速度要快，清洗要。

b.清洗后工件视镀镍情况做以下处理：

1.放入封闭槽做孔隙封闭处理，一段时间后拿出强制风干。

2.晾干后再镀层外喷一层镀镍防锈油 ，延长其抗腐蚀时间，如果是需要做盐雾测试，需要选择抗盐雾的镀镍防锈油。如果是镀层厚度不够，要选镀镍择加强型镀镍防锈油。

3.处理完成后工件如不立即返厂，应保持干燥后封存，忌放在潮湿的地方，日晒雨淋，以免影响镀层寿命。