本文主要介绍无镀铜焊丝与传统镀铜焊丝的差异及试验对比，分析镀铜焊丝与无镀铜镀铜焊丝的优缺点，为后续焊丝的选择提供理论依据。

无镀铜焊丝具有环保、使用性能好等优点，为不断研究、应用新工艺，提高焊接工艺水平，特对无镀铜焊丝进行本次试验，以验证其力学性能及使用性能。

试验采用厚度为20mm 的Q345B钢材，采用CO2气体保护焊，无镀铜焊丝（焊丝型号等同于ER50—6），φ1.2mm；对焊缝熔敷金属进行拉伸试验和-29℃ V型缺口冲击试验。组装试板时应采取镀铜预变形、刚性固定等方式，以保证焊后试板的平整度。试板焊接时需由主管焊接工程师现场指导，并如实记录焊接参数等数据。试板焊接完成后质检人员进行MT和UT检测，确保所取试样无焊接缺陷。其余参照GB/T 81镀铜10—2008。

本次试验我们分为两组进行，一组进行使用性能试验，重点关注焊接烟尘、焊接飞溅、焊接手感和电弧稳定度等；另一组进行力学性能试验，重点关注GB/T 8110—2008镀铜规定的相关力学性能参数是否满足要求。

（1）使用性能试验  通过成立试验项目小组，挑选焊接技能水平较高的7人，分别对不同电流下的焊接进行试验，形成结果记录，无镀铜焊丝与镀铜焊丝使用性能对比如表1所示。

（镀铜2）力学性能试验  参照GB/T8110—2008进行，并对过程数据进行汇总整理，如表2所示。

（1）使用性能试验结论  通过对7名操作者实际操作过程及感受的记录，形成无镀铜焊丝与镀铜焊丝镀铜使用性能对比结论，如表3所示。

第一，焊接烟尘大小：认为无镀铜焊丝烟尘较有镀铜焊丝烟尘小的占14%，其中在较大电流、电压的焊接参数条件下，发烟量较小；经过对比，在焊接时镀铜焊丝发出带有少许黄色的烟尘，而镀铜无镀铜焊丝发出青白色的烟尘，即烟尘中不含Cu元素，对操作人员危害减小。

第二，焊接飞溅大小：认为焊接飞溅较镀铜焊丝小的占7%，仅有1人，普遍认为焊接飞溅和使用镀铜焊丝时相当，原因是焊接飞溅主要取决于焊接镀铜参数匹配。

第三，焊接手感：认为焊接手感较镀铜焊丝好的占57%，普遍认为无镀铜焊丝在使用时，手感绵软，使用起来比较顺手。

第四，电弧稳定性：认为焊接时电弧稳定性较镀铜焊丝好的占100%，一致认为无镀铜焊丝镀铜在使用时送丝顺畅，电弧稳定性很好，对于焊缝质量的提高有很大的帮助，在这方面无镀铜焊丝有较大优势。

第五，焊缝成形：认为焊缝成形较镀铜焊丝好的约占93%，一致认为使用焊丝焊缝成形良好，在这方面无镀铜焊丝有镀铜较大优势，如图1所示。

（2）力学性能试验结论  参照GB/T8110—2008进行相关试验，并进行试样准备，如图2所示。

按标准要求进行试验并对试验结果进行记录，如表4所示。

通过试验，无镀铜焊镀铜丝无论是在使用性能，还是在力学性能方面都有较好表现。目前无镀铜焊丝价格较一般焊丝的高，造成应用相对较少，但是无镀铜焊丝在焊接烟尘、员工健康、焊接质量等方面均有较大优势，因此在考虑无镀铜焊丝应用时，不仅镀铜要考虑焊丝价格，还要考虑无镀铜焊丝带来的间接效益，相信未来无镀铜焊丝将有较大的发展。