随着电镀分厂镀铜线产量不断提升，攻关新工艺、新技术，向高端市场发力，成为分厂所有员工所思、所想、所行。以公司高端油缸项目攻关为契机，电镀分厂变压力为动力，迎挑战而应战，开展了一些列项目攻关。

油缸缸底镀铜是该分厂重点工艺攻关项目之一。抬底千斤顶缸底结构比较特殊，前期试镀采用平倒方式，但成品缺陷较多、外观较差，必须进行改进。为了解决这一问题，分厂副厂长米威和镀铜班组长宋崇亚牵头开展了项镀铜目攻关。

经过分析，他们发现缺陷主要是因为电镀过程中，缸底平倒造成气体无法排出产生漏镀。避免缺陷0有效的解决方法就是改变缸底摆放状态，但是缸底上又没有能够悬挂吊装的部件，怎么办？没有条件就创造条件！他们镀铜在缸底上焊接小吊环，通过悬挂形成一定角度，帮助气体排出，避免产生缺陷。与技术部门沟通后，他们又进一步优化了焊接方式和区域，确保原材不受损伤。对于非镀区，则采用新型绝缘处理方法进行保护，解除后顾之忧。

采镀铜用新工艺后，缸底镀铜产成品达到了既定目标要求，并成功在工号生产中应用。对于其它不同部件缸底，则通过针对性改变吊装方式实现镀铜。

缸筒盲镀铜孔镀铜工艺主要应用于油缸外缸筒、缸底已焊接完成，需在筒内镀铜的情形。虽然是新工艺，可对电镀分厂这支干劲十足的年轻团队来说，再难也要闯过去！

“镀铜线现有的缸筒镀铜工装主要适用于通孔缸筒，我们必须重新制作镀铜导电工装。”“对，同时还要注意绝缘处理。”米威与宋崇亚一边观察、一边想办法。“可以利用三爪卡盘夹紧原理，通过螺栓螺母紧固缸筒，支撑导电杆！”

说干就干，先易后难。他们决定先选取一种固定规格尺寸的缸筒进行镀铜试验攻关，验证工艺路线的合理性。利用废旧钢管焊接出相应尺寸的卡爪，在一端焊接螺母，用螺栓紧固缸筒，另一端焊接钢管穿导电杆，并将导电杆与卡爪连接处进行绝缘处理，保证导电杆始终处于缸筒圆心，避免倾斜导致镀镀铜层不均匀。

夹紧问题解决了，吊装方式也是个难题，如果气体不能顺利排出，电镀质量就难以保证。调整缸筒悬挂方式成为解决这一问题思路之一。仔细观察外缸筒结构后，他们决定采用大小钩、高低悬挂方式，使缸筒倾斜成一镀铜定角度，促进气体排放的同时，也减少了镀液残留，残液则通过水洗方式排出。

经过多次试验，电镀分厂成功实现缸筒盲孔镀铜工艺。而米威和宋崇亚等人，又全身心投入到了该项工艺由使用单一规格、小批量生产向多规格、大镀铜批量生产攻关征途中。