CO2气体保护焊丝镀铜的作用

CO2气体保护焊丝的镀铜工艺是焊丝生产的关键技术。铜本身是焊接中的有害元素，但是铜层的作用在于对钢丝实行阴极保护,防止焊丝生锈;焊接时有利于在焊枪中顺利通过;焊丝镀铜也能加电泳强焊丝的导电作用。从焊丝加工过程看,铜层是拉拔时的润滑层，镀铜结合力是焊丝质量的重要指标。

CO2气体保护焊丝的镀铜工艺

焊丝生产的电镀工艺分为成品电镀和半成品电镀两种,从工艺角度又可分为氰化电镀和无氰电电泳镀。

成品电镀与半成品电镀的工艺路线

半成品电镀工艺是国内一些较早生产焊丝的厂家选用较多的方法,其工艺路线为:半成品钢丝一酸洗钝化一放线一活化—水洗一氰化预镀铜-——水洗一镀铜一水洗一干燥- -收线- -电泳中丝拉拔一细丝拉拔(或水箱拉拔)——层绕。

成品电镀工艺路线为:

成品钢丝一脱脂一热水洗一冷水冲洗一浸蚀钝化一放线一电解酸洗- -冷水洗一氰化镀铜一水洗- -抛光拉拔- -收线- -层绕。

两种工艺特点对比电泳:

(1)半成品电镀由于直径规格较大,生产效率比成品电镀高,20根半成品电镀生产线与40根成品电镀生产线产量相当;

(2)半成品与成品电镀质量控制要点均在前道清洗的工序,而半成品电镀其成品拉拔工序也非常重电泳要;

(3)成品电镀对工艺要求严格,因为镀废的焊丝以后不好返工，而半成品电镀则可重镀。

两种电镀工艺共同缺点在于:

(1)均是小盘重生产,不能实现大工字轮,连续化,自动化生产,成为高速层绕工序的障碍;

(2)电泳生产速度都小于30m/ min,生产效率较低:

(3)生产线所用劳力资源太大,成本增加:

(4)如采用氰化电镀,污染问题严重，废液处理成本太高,必将被淘汰。