周生电镀导师

整孔剂PM-604（碱性去油剂）

开缸

参数 范围 0佳值

NaOH 8-12 g/L 10 g/L

PM-604 6-9 % 7%

温度 35-45℃ 40℃

处理时间 4-6钟 5分钟

二、100升电镀的配槽

NaOH 1Kg

PM-604 7升

去离子水 调整体积到100升

先在工作槽中注入50升去离子水

加入试剂氢氧化钠1 Kg，搅拌溶解

加入7升PM-604，补水到液面

三、分析方法

NaOH含量的分析

1．1电镀、取样10mL注入250mL锥形瓶中

1．2、加入3滴酚酞指示剂，用0.5N盐酸滴定至红色消失为终点

1．3、计算

NaOH含量( g/L ) = 盐酸mL数×盐酸N浓度×4.0

PM-604含量的计算

PM-电镀604百分含量 = NaOH分析值×0.7

四、补加公式

NaOH的补加量( Kg ) = ( 10-NaOH分析值)×V÷1000

PM-604的加量(升) = ( 7-PM-604分析值)×V÷100

五电镀、换槽频率

按每升工作液处理8平方米板子后重新开缸。如工作槽为100升，则处理800平方米板后需换槽。整孔剂PM-604不以铜含量为换槽标准。

PM-605微蚀稳定剂

PM-605微蚀稳定剂用于化学沉铜和电电镀镀铜之前，清洁铜表面并对其进行微粗糙腐蚀，使其对镀层有较大的附着力。它比过硫酸铵等微蚀剂具有以下特点：蚀刻速度恒定、铜可以再生、溶铜量高、不需酸洗等。

一、工艺条件

沉铜工序

参数

范围

建议值

PM-605

10电镀-50ml/L

25 ml/L

H2SO4（CP）

90-110 ml/L

100 ml/L

H2O2（CP）

70-90 ml/L

80 ml/L

温度

25-26℃

30℃

时间

1-2min

1min

搅拌

机械式

图电工序

参电镀数

范围

建议值

PM-605

10-60ml/L

30 ml/L

H2SO4（CP）

90-110 ml/L

100 ml/L

H2O2（CP）

70-90 ml/L

80 ml/L

温度

25-26℃

30℃

时间

1-2min电镀

1min

搅拌

机械式

每公升工作液的配制

3.1 沉铜工序

化学品名

体积

PM-605

25 ml/L

H2SO4（CP）

100 ml/L

H2O2（30-35%）

80 ml/L

纯水

加至1L

3.2 图电工序

化学品名

体电镀积

PM-605

30ml/L

H2SO4（CP）

100 ml/L

H2O2（30-35%）

40ml/L

纯水

加至1L

溶液配制程序

4.1 注入约70%的纯水于药槽

4.2边搅拌边加入所需量的H2SO4

4.3 待溶电镀液冷却至室温后再加入所需量H2O2与 PM-605

4.4 加纯水至液面并搅拌均匀

二、设备

药缸：聚丙烯、聚乙烯、硬聚氯乙烯、聚氯乙烯复合材料

加热器：SS加热器、SS热交换器

摇动：必须

三、药液维护

双氧水和电镀硫酸每日分析补加，将会保持恒定的微蚀速率

补加双氧水时，再补加其用量十分之一的PM-605微蚀稳定剂

Cu2+>50g/L须换槽，废液可回收硫酸铜

四、废物处理及安全措施

电镀用化学药品大多有腐蚀性，勿与皮肤电镀、口眼接触。处理时，应戴防护目镜和穿防护服，当需要废弃时请遵守当地废弃物排放的相关规定

五、槽液分析

1、步骤

1.1用移液管吸1mL溶液样品，加到盛有大约100mL蒸馏水或去离子水的250mL锥形瓶中，旋电镀动混合

1.2 加2滴甲基橙指示剂

1.3 用1.0N NaOH标准溶液滴定，从红色到终点桔黄色

1.4 计算

　　 硫酸体积百分比（660Be）= 使用的NaOH毫升数×2.8

　　　　 应将硫酸保持10%体积比浓度

2、过氧电镀化氢

2.1 硫酸溶液：用蒸馏水或去离子水稀释浓酸到50%体积比浓度

2.2 亚铁灵指示剂：把1.285克1，10-二氮杂菲与0.695克硫酸亚铁混合，溶解于100mL蒸馏水去离子水中

2.3 标准高铈深夜电镀0.1N：把300mL浓硫酸边边缓慢加到500mL蒸馏水或去离子水中，然后加入63.25克二水硫酸铈，搅拌直至完全溶解，冷却到室温，如果混浊则过滤，在容量瓶中精确的稀释到1升

2.4 步骤

(1)用移液管电镀吸1mL溶液样品，加到盛有10mL蒸馏水或去离子水的250mL锥形烧瓶中，摇动混合

(2) 加5mL硫酸溶液并混匀

(3) 加2-3滴亚铁灵指示剂

(4) 用标准高铈溶液从浅红色滴定到浅绿色

(5) 计算

过氧电镀化氢体积百分比% = 0.33×所用标准高铈溶液毫升数

根据分析结果调节溶液中过氧化氢浓度

注：本说明书是根据本公司的实验及资料为准，仅供参考

PM-606预浸剂

PM-606预浸剂用于活化前的表面调整，也用电镀于PM-607活化液的配制

一、工艺条件

参　数

围

建议值

PM-606

220-240g/L

230g/L

HCL（37%）

2-5%（V/V）

4%

温度

20-35℃

25℃

时间

3-4分钟

3分钟

过滤

连续过滤

搅拌

机械式搅电镀拌

每公升工作液的配制

化学品名

体　积

PM-606

230g/L

HCL（37%）

40ml/L

溶液配制程序：

清洗药槽

加入1/2槽的去离子水

加入要求量的PM-606并使之完全溶解

慢慢加入需要量的HCL（37%）电镀充分搅拌

用去离子水将溶液调到规定的体积

二、设备

药缸：聚丙烯、聚乙烯或PVC材料

加热器：石英或铁弗龙加热器

三、药液维护

1、氯化物浓度保持在4.2-4.5N

2、每处理100m2板，补充1-3Kg PM-6电镀06和300mL 37%的HCL于槽液中，或维持比重在16玻美以上，每15PM-606可提升比重1玻美

3、铜浓度达到2.0g/L时，须换槽

四、废物处理及安全措施

电镀用化学药品大多有腐蚀性，勿与皮肤、口电镀眼接触。处理时，应戴防护目镜和穿防护服，当需要废弃时请遵守当地废弃物排放的相关规定

五、分析程序

　　1、PM-606中酸当量浓度的测定：

（1）0.1N　NaOH溶解去离子水并稀释至1升

（2）酚酞指示剂：溶解电镀0.1酚酞到100mL酒精中

步骤：

　　　（1）0.1N　NaOH滴定至粉红色

　　　（2）加入50mL去离子水和3-5滴酚酞指示剂

　　　（3）用0.1N　NaOH滴定到粉红色

　　　（4）计算

NaOH 毫升数×NaOH克当量浓度电镀×0.2＝酸当量浓度

　　2、PM-606中氯化物当量浓度的测定：

（1）0.1N硝酸银：将16.98克硝酸银溶解在去离子水中，再加入12.5毫升浓硝酸并用去离子水稀释至1升

（2）二氯荧光黄指示剂：将0.1g电镀 2,7-二氯荧光黄溶于100mL酒精中

（3）糊精：工业用，化学用品商店供应

（4）碳酸钙沉淀：工业用，化学用品商店供应

步骤：

（1）吸取10mL工作药注入100mL的容量瓶中，用去离子水稀释到刻度，混匀电镀

（2）加5mL稀释样品注入250mL锥形瓶中

（3）加入100mL去离子水

（4）加入0.5g糊精粉未

（5）加入5-10滴二氯荧光黄指示剂

（6）0.1N硝酸银滴定至粉红色

（7）计算

硝酸银毫升数×硝酸银当量电镀浓度×2＝氯化物当量浓度

　　　 注：本说明书是根据本公司的实验及资料为准，仅供参考

PM-607催化剂

PM-607催化剂是一种胶体钯活化剂，它是非金属基体表面沉铜的活化中心，广泛应用于塑料电镀和印制电路板孔金属电镀化。钯含量低时仍能保持高活性,实验表明, PM-607在0.5%浓度时仍能保证小孔的完整覆盖。

一、操作工艺

参数

范围

建议值

PM-606

220-240g/L

230g/L

PM-607

0.9-1.5%

1.2%电镀

37%试剂级HCL

2-5%

4%

氯化物含量

4.4-5.0N

4.7N

温度

25-45℃

40℃

时间

5-8分钟

6分钟

过滤

连续过滤

搅拌

机械式搅拌

每公升工作液的配制

化学品名

体积

PM-606

230g/L

PM-607

1电镀5ml/L

37%试剂级HCL

40ml/L

溶液配制程序

1、液槽中装入1/2去离子水

2、加入要求量PM-606并使之完全溶解

3、慢慢加入需要的HCL充分搅拌

4、加入需要量的PM-607

5、用0.5%（V/电镀V）稀盐酸将槽液调到规定体积，混匀

二、设备

药缸：聚丙烯、聚乙烯或PVC材料

加热器：石英或铁弗龙加热器

三、药液维护

1、依据分析得溶液浓度，补充PM-607浓缩液，提高1%，需加入10ml/L PM-60电镀7

2、每处理100m2板，补充2-3㎏ PM-606和PM-607浓缩液500-800mL(维持1.2%以上浓度)

3、欲提高氯化亚锡含量，可将需要量的氯化亚锡溶解到25%盐酸中，然后加入槽液

4、槽液定电镀期过滤，用聚丙烯(孔径5-10微米)滤芯每天过滤5-8次，千万不能导入空气，否则槽液会遭到破坏

5、铜浓度1g/L时，须换槽

四、废物处理及安全措施

电镀用化学药品大多有腐蚀性，勿与皮肤、口眼接触。处理时，电镀应戴防护目镜和穿防护服，当需要废弃时请遵守当地废弃物排放的相关规定

五、PM-607分析程序

1、比色法

(1) 吸取30mL PM-607浓缩液注入100mL容量瓶中

(2) 加入225g PM-607 4电镀0mL试剂级HCL，稀释到1升并混匀。这一溶液表示PM-607工作液为3%

(3) 吸取3%的标准样品30、25、20、15、10 mL分别注入6个100 mL的容量瓶中

(4) 用25%(体积比)试剂级电镀HCL稀释至标记处，混匀。这些标准液代表PM-607工作液分量分别为1.8%、1.5%、1.2%、0.9%、0.6%

(5) 将标准液倒入50mL的比色管中并贴上标签。应将瓶子注满以避免氯化亚锡的氧化

(电镀6) 要确定3%工作液的浓度，吸取40mL工作液注入一玻璃瓶中，加入40mL 25%的HCL混匀，再装入50mL比色管中与配制的标准溶液进行颜色比较

要确定6%工作液的浓度，将20mL工作液与60mL 电镀25%HCL混合与标准液颜色比较，将与它所比色的标准液结果×2就得出正确的浓度

2、分光光度法分析步骤

(1) 吸取30mL PM-607浓缩液注入100mL容量瓶中

(2) 加入225g PM-607 4电镀0mL试剂级HCL，稀释到1升并混匀

(3) 从步骤2制备的标准液中吸取25、20、15及10mL的容量瓶中，用25%(体积比)试剂级的HCL邌到刻度，混匀，这些标准样分别表示PM-607工作液分量分别电镀为3%、2.4%、1.8%、1.2%

(4) 使用一可调波长的比色计将其调到450mm处，用25%HCL对仪器调零后，分析不同浓度的催化剂，读出它们的吸收率

(5) 在标准绘图纸上画也吸收率对浓度的曲线

(电镀6) 要确定某PM-607工作液的浓度时，吸取25mL此液注入100 mL容量瓶中，用25%HCL稀释至刻度，混匀

(7) 读出此样品的吸收率，由图(所绘制)确定其百分浓度

注：本说明书是根据本公司的实验电镀及资料为准，仅供参考

PM-608加速剂（解胶）

PM-608加速剂使板面和孔内吸附的胶体钯的钯核得以完全暴露出来，加强活化活性，减少催化剂带入沉铜缸，延长其使用寿命。

一、工艺条件

参数

范围

建议值

PM-60电镀8

10-20%

15%

温度

25-35℃

30℃

过滤

连续过滤

时间

3-5分钟

搅拌

机械式搅拌

每公升工作液的配制

化学品名

体积

PM-608

150ml/L

纯水

850ml/L

溶液配制程序

清洗药槽，注入约70%的纯水于药电镀槽

加入需要量的PM-608

补充纯水至液位，并均匀搅拌之

二、设备

药缸：聚丙烯、聚氯乙烯、FRP

加热器：不锈钢、特氟隆，通常不需要装加热器，当室温太低时，请使用加热器，至少将液温保持在25℃以上

三、药液维电镀护

1、每处理100m2板，补充2.5L PM-608

2、Cu+浓度达到0.5g/L时，须换槽

3、PM-608原液之总补充量达到 时用量的2倍时，须换槽

四、性状：PM-608是酸性溶液

五、废物处理及安全电镀措施

电镀用化学药品大多有腐蚀性，勿与皮肤、口眼接触。处理时，应戴防护目镜和穿防护服，当需要废弃时请遵守当地废弃物排放的相关规定

六、槽液分析

1、试剂：0.1N氢氧化钠

溴甲酚紫指示剂

2、槽液配制

(1) 吸电镀取10mL工作液注入250mL锥形瓶中

(2) 加50mL去离子水

(3) 加入5滴溴甲酚紫指示剂

(4) 用0.1N的氢氧化钠滴定，从黄色至紫色为止(30秒内不褪色为终点)

3、计算

PM-608体积百分浓度电镀=氢氧化钠 N浓度×毫升数×15

应通过添加PM-608，使其浓度保持在10-20%之间(体积比)

注：本说明书是根据本公司的实验及资料为准，仅供参考