当前成本高昂是制约HJT电池大规模产业化的关键因素之一，银浆成本占HJT非硅成本的40%以上，是HJT成本高昂的0主要因素。

金属化降本是当前0迫切任务，铜电镀就是“去银化”的终极路线。

电镀铜作为完全无电泳银化的颠覆性降本技术应运而生，能够有力解决异质结电池银浆成本高的痛点。#光伏#

电镀铜技术使用金属铜代替全部的金属银，铜材料价格低廉，并且双面金属化可以同时完成，电镀铜技术的应用可以在银包铜技术路径的电泳基础上，进一步降低异质结电池成本。

传统HJT丝网印刷工艺的成本为0.271元/瓦，而HJT铜电镀工艺的成本为0.135元/瓦，HJT铜电镀单瓦成本相比较于传统丝网印刷工艺降低50%左右。

HJT太阳电池电泳电镀铜电极结构：

电镀铜行业概览

行行查 | 行业研究数据库 资料显示，电镀铜是一种非接触式的电极金属化技术，在基本金属表面通过电解方法沉积金属铜制作铜栅线，用于收集光伏效应产生的载流子。

铜电镀能够较好的解电泳决叠瓦存在的成本问题，电池片连接处的“粗”栅线由较贵的银成为较便宜的铜，而且由于铜的导电性能远强于银胶，存在直接用铜电极接触而不用导电胶的可能性，且随着硅料价格的下降，重叠部分浪费的电池片成本会越来越电泳微不足道，因此，铜电镀的发展还有可能对组件环节产生较大的影响。

电镀铜对于HJT的意义主要包括提效和降本。

电镀铜效率更高：铜栅线相比银栅线形貌更好，体电阻率更低，导电性更强，同时，铜栅线与TCO薄膜之间电泳附着更为紧密，接触电阻相比低温银浆更小，综合来看可提高电池转换效率。

铜电镀金属化成本可与银包铜相当：远期银包铜+0BB的金属化成本可降至0.06元/W，铜电镀成熟后预计量产成本也约0.06元/W，但铜电泳电镀可提效0.2%-0.3%。

电镀铜核心工艺

铜电镀工艺分为沉积种子层、图形化、电镀和后处理四部分。